走进常州市久联蓄电池材料有限公司的隔膜分切车间，记者看到，工人正将成品隔膜套在复卷机的放卷轴。隔膜依次经过滚筒、自动纠偏仪、疵点检测仪，来到收卷机，这时工人便可通过电脑查看隔膜是否存在瑕疵。

“这是我们不断试验改进的第五代复卷机，增加了外观疵点检测仪，可自动检测产品瑕疵，既能保证产品质量，又提高了质检效率。”久联蓄电池技术部经理陈刚介绍，为充分满足客户对“高精尖”产品的需求，提高隔膜产品可靠性，企业目前近70%的生产设备都是经过自主设计研发改造，掌握了生产的主导权。

久联蓄电池专业从事各种电池隔板和隔膜材料的生产及研发，属于动力电池等新能源企业的配套材料厂家。自2001年成立以来，企业历经数次关键转折。“成立之初，主要生产铅酸动力电池的复合隔板，发展不瘟不火，当时也没有要提升设备的概念。”久联蓄电池副总经理孔德忠介绍，2005年，随着全球锂电产业链从欧美、日本等国家向中国迁移，中国锂电产业展现出生机勃勃的一面，这也为久联这家中小企业按下了发展“快进键”。

“不进则退，慢进亦是退。面对激增的订单和日益复杂的客户需求，我们明显感觉到眼下的生产能力已跟不上形势发展。”孔德忠说，如何抓住机遇，在新形势下取得突围？这引发了企业的思考。

2006年，久联接到一个客户订单，要求生产出能够折叠的复合隔板。“此前，我们所生产的隔板都是平面的，并且国内没有任何一家企业拥有这项技术。”孔德忠回忆，正当苦恼时，一家纸箱包装客户的名片机给了企业灵感。“我们购入同款名片机进行改造，耗时两个月，终于生产出能够折叠的隔板，打破了国外垄断。”

折叠隔板的成功投产，为久联找到了持续发展的方向：永不停歇的技改。

坚守专业，创新发展，是久联一直以来的“信仰”。多年来，眼看着一些同行企业纷纷转型，久联没有忘记初心，始终深耕隔膜领域，陆续研发出锂锰隔膜和锂亚隔膜，用于纽扣电池、智能水表的动力电池等。

性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要作用。“我们的锂亚隔膜适用于极寒等恶劣环境，很大一部分用于军用和新能源领域，部分取代了国外垄断。”陈刚说。

产品质量过硬的背后，是企业对研发的重视和持续的投入。目前，企业已拥有一支10余名技术人员组成的研发、设计团队，每年在研发上的投入约200万元。

“去年我们投入一条隔膜产线，预计年产量达6000多万平方米，将提高60%。”孔德忠说，目前企业共有4条产线，其中1条为研发专用产线，其余3条满负荷生产中。2022年，企业实现年产值5850万元，产品市场占有率达70%。

“当前，常州全力打造新能源之都，我们作为配套企业，也将继续添砖加瓦。”孔德忠表示，隔膜市场还有很大的发展空间，未来，企业还将持续开发新产品，提高产品质量，扩大市场占有率，为常州新能源产业发展再添一把火。