一块长12米、宽2.4米的集装箱底板，通过输送平台送到排列在两边的机器人面前，旁边一名操作工人摁下按钮，10个机器人动作整齐划一地找到各自的焊接点，接着，各焊接点闪出蓝色火焰，交汇成一幅美妙的劳动场景……

  这是记者在常州新华昌国际集装箱有限公司智能化新工厂见到的一幕。公司总经理助理朱林告诉记者：“焊接工序是集装箱生产过程中温度比较高的岗位，我们通过智能化改造，采用机器人操作，大大改变了工人直接面对热辐射的状况。”

  新华昌智能化新工厂是公司投资5600万美元建设，行业内一流的集装箱制造企业。为了减轻工人的劳动强度、提高工作效率，他们大规模引进机器人。目前，整个工厂已引进52个焊接机器人，10个喷涂机器人和2个钣金机器人。

  据朱林介绍，整个焊接车间长达376米。在建设过程中，他们将这样一个巨型车间操作区域封闭起来，配备环保设备，进行焊烟集中收集处理。同时，配置了冷空调，每个岗位都设置一个出风口，达到了良好的防暑降温效果。

  整个生产环节仍有一些焊接活需要人工操作，为此，公司给这些定位焊接操作工发放了空调衣。这些工人在现场操作时，空调衣会通过衣服上细小的管道吹出微微的凉风，大大降低了他们接受热辐射的强度。