工厂车间里，设备嗡鸣正与数据流共奏新乐章：星源公司借智能检测与全域数据网将锂电池隔膜良品率推至96%，中车戚墅堰公司产业链通过“模块化积木”生产使研发效率跃升30%；中润数智的“轻智云”平台正以普惠成本为二十余家中小微企业打通数字化命脉……

“新质生产力”的浪潮奔涌而至，常州经开区何以抢抓先机、勇立潮头？从传统制造的"底盘"到新兴产业的"引擎"，从创新要素的“聚合”到发展生态的“再造”——经开区的每一步“向新而行”，都藏着破译高质量发展的关键密码。

在星源公司的传统质检线上，工人俯身于灯光下费力寻找微米级的黑点、孔洞，效率与精度双重困局。为此，星源联合设备商重拳出击——在线缺陷检测仪如鹰眼降临产线。高精度光源与高速镜头织成天网，0.05毫米的晶点、蚊虫、破洞瞬间无所遁形，坐标实时上传MES系统，经验被转化为精准数据，分切刀自动避开缺陷段，不良品率直接降低一半。

星源还编织了一张覆盖全域的数据神经网络：PLM系统统御研发，纳米涂覆技术参数在仿真中迭代优化，最终诞生1微米超薄涂层，180℃高温不收缩，捧回省科技大奖。MES联姻ERP，订单排产瞬息完成。当其他基地产能告急，系统自动调度江苏工厂接力生产，客户订单交付率直冲100%。

智能工厂的灯光下，单位成本下降16%的密码，写在每一条自动流淌的数据河里，最终让“新质生产力”变为轰鸣在产线上的现实。

一链强，千企兴。随着近年来“智改数转网联”工作推进，经开区轨道交通装备产业传统优势产业也迎来新生。

位于中车戚墅堰公司不远处的昌成机械公司接到了空调电源线束的订单，20分钟后，订单产品就交付到中车戚墅堰公司机车制造中心。企业数字化发展部部长杜兰介绍，通过企业智慧物流系统，已经实现工位化配送和供应商直送管理，缺什么很快就能补齐。

组装车间内，师傅们像搭积木一样，将一个个模块按需装载在目标位上。得益于数字化研发体系，围绕机车产品开展一系列工艺数字化研发设计和仿真迭代，实现产品设计、工艺设计和上产制造统一协同管理。“将基础设计中重复性较高设计内容模块化，直接减少冗余工作量至少50%，研发周期和研发成本均下降三分之一。”

在常州经开区，企业间流传着一句话：“搞数字化，得先找服务商把把脉。”

中润数智技术（常州）有限公司便是其中之一，企业负责人丁桂江介绍，自2017年创立，从常州睿宏企业管理咨询有限公司，到睿宏信息科技（常州）有限公司，再到如今的中润数智，一路更名见证了产业发展的数智化趋势。他们成为本地制造业转型路上不可或缺的同行者。

今年，中润团队捧出了破局之钥——“轻智云”。这个轻量化平台，结合经验制定了“生产计划—进度管理—物料管理—设备管理”解决方案，为一批中小微业注入活水：某微型零部件厂把生产计划搬上云端，三个月后库存周转率提升17%。

站在新时代的潮头，常州经开区正以“向新而行”的坚定姿态，全力激活新质生产力的澎湃动能。这里，创新链与产业链深度融合，传统产业焕新升级，新兴产业蓬勃生长，一座面向未来的智造高地正在崛起。经开正以开放包容的胸怀拥抱变革，以科技创新的硬核实力赋能发展，在高质量发展的赛道上奋力书写“经开答卷”。