“投入近2000万元用于环保提升，增加、改造56台环保设备，实施6个环保项目，攻克水渣环保底虑池消白技术，建设200米绿色示范通道，降低烟尘排放至5—6mg/m³，实现全国领先……”谈到半年多来交出的环保答卷，中天钢铁集团第三炼铁厂厂长殳哲君直言这是被“逼”出来的。

今年4月份，集团举行环保提升攻坚誓师大会，明确提出开展“不计成本、不计投入”的全方位环保提升攻坚战役。第三炼铁厂在集团老厂区，厂区外一路之隔便是居民区，环保要求更加严格。为此，围绕“超低排放、超净排放”要求，殳哲君带领全厂员工积极落实环保主体责任，提升全员环保意识，大力实施环保技改项目，全方位助力环境质量提升。

“开始真是被‘逼’出来的，集团在生产现场安装了24小时监控，一旦高炉冒黄烟或者发生环保事故，轻则这个月白干，重则就地免职。”殳哲君说，本来，工厂生产一直刷新纪录，就是因为一次冒了黄烟，被罚得够呛。后来慢慢地由被动应付变为了主动作为。

在三炼铁，环保成了“一把手”工程，殳哲君亲自抓落实、抓监督，盯住每天的指标变化，多次组织环保专题研讨和环保项目推进会，厘清环保提升的重点和难点，制定环保责任制，细化责任清单，划清责任边界，并通过“一岗双责”环保工作机制，使各区域责任有人担、事情有人做。

在实施“超低排放”过程中，除尘一直是一个痛点。为此，殳哲君亲自率队奔赴德龙、天钢等多地钢企调研，拜师求学，寻求解决之道。经过2年的攻关，最终在5号高炉尝试采用新一代全覆膜布袋，使烟尘排放从以前15—20mg/m³降低到了5—6mg/m³，达到超低排放标准，实现全国领先。目前，这一工艺正在全集团推广。

高炉水冲渣过程中会产生大量白色烟羽，是钢铁企业主要污染源之一，殳哲君带领员工经过技术攻关，将冲渣水温控制在65℃以下，杜绝了白羽的产生。该厂还在集团率先实现渣运线皮带清扫装置改进，在降低工业用水量的同时，大大改善了渣运线皮带落水、落渣污染环境等问题，该技术有望获得国家专利。在水循环利用方面，他们采用污水沉淀——再利用模式，实现污水零排放，工业循环水重复利用率达到100%。针对防尘罩老化、扬尘点开放等造成的无组织排放，该厂对高炉炉顶、料场港吊、除尘卸灰点、高炉出铁沟、撇渣点等加装除尘、抑尘设备，大大改善了厂区环境。过去3年，殳哲君带领他的团队先后攻克20多项环保难题。

“对企业负责，对社会负责，已成为三炼铁的环保理念。环保是生产力，只有不排污、不扰民，才能保证生产稳定顺行，也才能创造更多的经济效益和社会效益。”殳哲君说，环保工作已从当初的被“逼”变成了自身需要。如今，三炼铁4座高炉经济指标屡创新高，5#850立方米高炉最高利用系数达到4.2，7#高炉风机潜能挖掘至最大，富氧率提高至6％，高炉利用系数达到4.12，这些指标均处于行业领先水平。