24年前，常州市佳胜无纺布有限公司成立；16年前，企业走到了濒临破产的边缘。在向左还是向右的十字路口，佳胜无纺布即时战略调整，致力转型升级，精细精益管理，一路走来，如今已成为同行业的领跑者，其产品在汽车配饰行业占有率达50%，上海大众、通用、一汽大众等汽车内饰都使用其产品。

近日，记者采访了常州市佳胜无纺布有限公司总经理王小英，解密佳胜无纺布发展背后的故事。

5000元起家创业

记者：王总，您能介绍一下佳胜无纺布是一家什么样的企业吗？

王小英：佳胜无纺布诞生于1994年，主要生产一次性医用、劳保无纺布，各种有色包装无纺布和服装用粘合衬，汽车顶棚面料和背衬等，产品销往全国各地，并出口欧美各国。

公司现有一线工人百余人，各类专业技术人员30余人，拥有汽车顶棚无纺生产线、汽车内饰热轧线等多条先进生产线。去年，年产值达到9000余万元。

记者：请您介绍一下企业的发展历程？

王小英：1983年，我进入棉织厂成了一名挡车工，捧上了人人羡慕的“铁饭碗”。后来，因曾经是英语老师懂一些英语，我又成为了供销员。在这期间，我接触到了无纺布。为了弄清产品的特性，我边工作边学习，如饥似渴地汲取着和无纺布相关的知识。因为工作中“有心”，我的销售业绩每年都是名列前茅。这段经历让我积累了丰富的经验，为今后的创业打下了基础。

1988年，常州市佳胜热熔胶衬厂正式挂牌，说是厂，其实就是一个家庭作坊。启动资金仅5000元，没有自己独立的产品，更没有先进的技术设备。我从无纺布贸易起步，慢慢地，有了第一台撒粉机器，也有了工人。

我并不满足于此，1994年，常州市佳胜无纺布有限公司成立，主要生产民用类无纺布产品。在公司里，我既是总经理，也是采购员、供销员、搬运工，忙的时候，还是一线操作工，每天忙得连喝口水的工夫都没有。经历了不知多少个不眠夜，佳胜无纺布的首个产品撒粉热轧无纺布生产出来了。

记者：佳胜无纺布是如何在市场竞争中站稳脚跟的？

王小英：产品有了，却没有销路。我就拿着产品一家一家去推销，一天要走10多家。我边推销产品，边听取客户意见、了解客户需求，然后回去再改进产品质量。也许是我的诚意打动了对方，最终积累了企业的首批客户。

我认为，只有产品好，才能留住客户。因此，我对产品质量的把控十分严格。只要发现有小瑕疵，我一定要找到问题所在，反复推敲，直到问题解决。公司的发展也逐步有了起色，到2000年，我们公司拿到了第一笔海外订单。但由于公司产品单一，利润空间小。

艰难转型升级

记者：企业为何进入汽车配饰领域？

王小英：在经历了8年的发展春天后，2002年开始，公司持续亏损，濒临破产。而无纺布行业也进入了艰难转型期，很多处在整个产业的中低端企业面临着生死抉择，佳胜无纺布也不例外。

传统产品的市场已接近饱和，不断丰富自身的产品层次，做些有技术含量的产品，提高附加值，才能有机会活下去。那么应该转到哪个方向呢？在拜访客户过程中，我捕捉到了一个重要信息，不少汽车厂家急需国产的无纺布汽车配饰。回到家中，我查阅了行业杂志、报纸，搜集相关信息，我意识到，企业的转机出现了。

2007年，我破釜沉舟，购置了一条针刺顶棚面料生产线，开始了转型之路。

记者：转型升级过程中遇到了哪些问题？

王小英：原本以为都是属于无纺布领域，不会太难。实际上，这个转型的过程十分痛苦。生产线有了，产品却迟迟出不来，整整2年，我们都在研发产品，解决各种问题。2009年，我们才开始有订单；2011年，公司才有了微薄的利润。从2013年到2017年，公司驶入快车道，每年的销售增长幅度超过20%。如今，上海大众、通用、一汽大众、长安、长安福特、东风日产等汽车内饰都使用了我们的产品。

以客户为中心

记者：您认为企业快速发展的秘诀是什么？

王小英：以客户为中心，专注品质与服务，勇于创新，这就是公司快速发展的秘诀。客户的痛点，就是技术攻关的关键。公司每年都会根据客户的需求，研发2—3个新产品来替代老产品。

我会经常和客户进行交流，了解客户对我们产品的使用体验感受。我也保持着阅读的习惯，以掌握行业最新前沿技术和动态。所以，企业遇到什么问题，都会打电话给我。三防无纺布、阻燃温度670℃的无纺布……我们攻克了一个个技术难关，也为公司赢得了市场。

汽车内饰顶棚透胶是客户的通病。去年，我了解到阻隔无纺布的需求量很大，很多企业都在研发，但成功概率很小。

佳胜无纺布迅速组成攻关小组，攻克相关技术难关。让无纺布防渗透，首先要耐得住磨具180℃—200℃的温度，还要解决上下都有阻隔透胶，水汽如何排等问题。试验、失败、再试验……时间一天天过去，解开难题的“密码”还是没有找到。

那段时间满脑子都是如何防高温和排气，整个人处于亢奋状态，查资料、找问题，改进技术。终于，激动人心的时刻来临了。去年年底，该产品在生产线上下线，并通过了所有测试。

我们还建立了实验室，每年投入50—100万元研发新产品，同时定期购置先进设备，为技术创新奠定基础。“去年，我们投入1000余万元购入了浸渍水刺两用线，这将进一步拓展产品类型。目前，生产线正在安装中，预计10月底投用。”

记者：在精细化管理上，企业都做了哪些努力？

王小英：我的奋斗目标是产品市场占有率能达到80%。实现这个目标，不仅要做精质量，还要做强团队。为此，佳胜无纺布通过管理创新提高劳动生产率，以获得较好的经济效益和可持续发展。

公司的管理思路是基于全员参与、权责分明、自主管理的精细化管理。在生产中，我充分调动员工的积极性，奖罚分明，让员工掌握更加准确、轻松的工作方法。平时，我会与员工探讨更优的操作程序，并积极采纳他们的意见建议。这不仅增强了员工的积极性与参与感，还让员工学会主动发现问题并且解决问题，为设备的优良运转打下坚实的基础，保证了生产效率。