在行业竞争态势不断加剧，劳动力成本持续上升，客户对产品质量要求越来越高等诸多压力面前，企业如何在高质量发展过程中提高效率、赢得先机？江苏长海复合材料股份有限公司以信息化引路，开展智能车间建设，先后有2个车间获得了“江苏省示范智能车间”荣誉。

  长海股份成立于2002年，2012年4月，“常海”牌商标被认定为“中国驰名商标”。2011年3月，在深交所创业板A股市场成功上市。2012年8月，成功收购常州天马集团（原建设部建材二五三厂），成为国内目前最大的玻纤制品企业。

  2015年起，长海股份率先在特种玻璃纤维车间启动了智能化改造，并荣获了“江苏省示范智能车间”称号，成为遥观镇第一个获此荣誉的“智能车间”。2017年，公司又实施了高性能绿色环保玻璃纤维车间的智能化改造，同样被认定为“江苏省示范智能车间”。

  高性能绿色环保玻璃纤维智能车间项目主体为5.5万吨/年无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线，核心设备总投资3.8亿元，建设包括工艺数据采集、数据集成、数据分析、数据可视化、决策支持等系统。公司通过自有电商平台，采集客户资料需求信息，根据客户需求生成个性化定制订单，进行产品开发，利用ERP系统分解计划，下达生产指令。

  大量自动化装备的投入使用，极大地解放了劳动力，原来的生产模式也有了根本性转变。与传统模式相比，通过智能化改造，不仅降低了劳动强度，而且生产效率由原来的145.5吨/人提升至334.5吨/人；实时数据采集系统的使用，也大大提高了产品质量，成品合格率由原来的96.32%上升至97.6%；能源管控系统的运用及各项环保设备的投入，产品能耗由原来的0.431吨标煤降至0.21吨标煤。