上个月，省知识产权局公布了第11届江苏省专利项目金奖名单，常州强力电子新材料股份有限公司的“咔唑肟酯类光引发剂”榜上有名。“创新是王道，真正的差异化竞争，就是要拥有自己的核心技术产品。强力新材的每一款产品都有自己的专利。”公司董事长钱晓春如是说。

创业，从丢掉“金饭碗”开始

记者：钱董，听说您做过大学老师、研究院工程师，为什么最终选择了到市场经济的浪潮中“学游泳”，并成就了一番事业？

钱晓春：1985年，我从苏州大学毕业，被分配到南京农业大学任教。在许多人眼里，出生在农村的孩子算是“鲤鱼跃龙门”了。可是，我的志向并不在此。3年后，我回到常州，进入了常州化工设计研究院，从事化工设计开发工作。然而，由于专业不对口，不久，我便被借调到当时的常州市化工局负责企业的技术咨询工作，这才找到了如鱼得水的感觉。每个星期天，我到一些企业担任“星期天工程师”，先后帮人办起了6家企业。

1999年，老家遥观镇钱家塘村的村干部找到我，问我能不能把村里一家仅2亩多地、注册资本52万元并已关停3年的化工企业“救活”。经过一番考察，我决定离开常州化工设计研究院，接手这家企业，并于2000年创办了常州强力电子新材料股份有限公司，当年便实现了100万元销售。之后，公司几乎年年销售翻番，一家“死”了多年的企业终于复活了。

不与国人争，敢与世界比

记者：“不与国人争，敢与世界比。”这已经成为强力新材一个响亮的口号。请问您是怎样带领企业做到这一点的？

钱晓春：国内有人做的产品我不做，因此可以说，强力新材在国内几乎没有竞争对手。公司生产的第一款产品是光刻胶专用化学品，国内没有厂家生产，而客户是来自日本的一家企业。当时，我们在这款产品的研发上整整花了3年时间，然而，也正是这款产品，帮企业打开了市场。

其实，还在我担任常州化工设计研究院工程师期间，就关注并研发这一产品了。这是光刻胶的上游产品，第一次，我给日本客户送去了50克样品做测试，第二次送了500克，第三次送了50千克。而每一次，我们都要耐心等待对方8个月的测试时间。直到第四次，这个日本客户才下了3吨的产品订单。

记者：强力新材一直强调源头创新，为什么？

钱晓春：我先后帮人办过6家企业，但因为做同类产品，只能靠价格竞争。因此，我觉得只有从源头创新，才能掌握价值链的主导权，最终站在产业的顶端。在创新过程中，公司制定了以光引发剂为基础，向行业高端应用领域进行延伸的发展战略。为此，公司分别与北京化工大学、常州大学、江南大学等国内感光材料技术实力较强的高校，开展了长久的产学研合作，并投入了大量的研发费用。通过自主创新，打破了国外客商的垄断，实现了产业化，并成功进入日本、韩国和我国台湾地区等市场，成为世界上主要的PCB和LCD光刻胶厂商的原料供应商。

如今，强力新材每年的研发投入则要占到销售额的6.57%。目前，已经累计申请国内专利139项、国际发明专利53项，总授权合计57项，在行业内居领先地位。

一本外文书籍，改变企业命运

记者：平板显示器用光刻胶光引发剂及配套产品是强力新材的主打产品，能介绍一下产品的研发过程吗？

钱晓春：市场变幻莫测，2004年到2007年，强力新材利润增长逐年变缓，急需寻找新的增长点。这时，我刚好在日本出差，看到一本《最先端电子材料新技术》的书，我便花了10万日元，约6000元人民币，把这本书买了回来。可以说，这本全日文书籍彻底改变了强力新材的命运，推动了公司产业的飞速发展，并站上了全球技术和市场份额的制高点。

在这本书里，我看到一份行业发展报告，发现日本正在大力研发一种可用于生产平板显示器的光引发剂新产品，而这种产品，与公司原有产品在产业链上有着一定联系。当时，这一技术被德国巴斯夫集团所垄断。巴斯夫总部设在路德维希港，是世界上最大的化学产品基地。同时，它在欧洲、亚洲、南北美洲的39个国家设有350多家分厂和公司。

面对强劲的竞争对手，我带领研发团队查资料、做实验，在反复实验后，样品相继研发成功，产品品质和性能完全达到应用要求。然而，客户完全不相信来自中国的企业能够拿出具有自主知识产权的产品。我又组织研发人员进行一次又一次“头脑风暴”，凭借着对竞争对手专利的研究和扎实的化学功底，从已有专利中找到漏洞，设计出一种全新的分子结构，经过技术人员夜以继日地合成和反复测试，平板显示器用光刻胶光引发剂及配套产品终于应运而生，并得到了客户的认可。目前，这一产品的全球市场份额已经达到50%左右。

一片瓜子壳，换来300万元教训

记者：在公司走廊上，我看到有一句格言：“产品质量没有99%，不是100分，就是0分。质量是产品的灵魂，是企业的生命。”这句话是怎么来的？

钱晓春：这是15年前的一次退货引来的教训。那是2004年，日立公司从强力新材的产品里，发现了一片瓜子壳。为此，我立即主动把公司仓库、中间商仓库、码头乃至运输途中的产品全部召回，再组织企业重新生产，货物加急空运日本。

那次的教训太深刻了，一片瓜子壳，让公司损失了300多万元。通过层层排查，我们发现这片瓜子壳是粘在一位工人的工作服上带进车间的。后来，公司就新增了一条规定，凡在公司内，工人一律不准吃零食。后来进公司的工人不了解那次事件、不理解公司的规定，我就反复给大家讲那次事故的教训。

从此，公司建立了完善的组织架构，各个职能部门分工明确，责任到人。并且，推行全面质量管理模式，层层把关，人人负责，从源头上做好质量控制。如今，强力新材正把握光固化领域的发展机遇，致力于成为全球光固化领域的技术引领者。