近日，在今创集团钣金智能一车间的监测平台上，当月生产合格率、车间班组数量合格率、生产产值等数据正在实时滚动，每台设备的运行状态、生产计划都一目了然。钣金激光加工生产线上，一线员工屈指可数。生产线10米开外的办公室里，编程人员裴树楼和吴晓丹轻点鼠标，设备接受指令，板材数量、耗费工时等所有环节自动作业。

从前，该产线金属板板材切割利用率不高；改造后，增加了激光半自动上下料机构，将多台激光加工设备组成一个生产线，实现了任务分配与板材装夹的机械化作业，大幅度降低员工的操作强度，切割利用率稳定在80%左右，产品一次合格率明显提升，产品质量更加稳定。

当天板材用于哪些项目？板材切割利用率是多少？大数据可以精准给出答案。“产线改造前，需要10多名独立掌握编程技术的高级技工‘两班倒’参与管理，集团成立激光排版中心后，该产线只需普通操作工现场操作，再加2名人员负责整个产线的编程工作。”今创集团总经理助理蔡晓忠介绍。

“智改数转”是一个系统化工程，即企业通过工业互联网连接设备、生产线、工厂等，实现跨设备、跨系统、跨区域的互联互通。

面对市场紧缩和疫情波动的影响，近年来，今创集团主动瞄准数字化转型赛道，新购和改造智能设备300多台（套），智能设备联网率达100%；对激光加工、涂装作业、喷塑作业等多条生产流水线进行了智能化改造，目前已建成省级智能车间1个、市级智能车间1个。

作为国内轨交车辆配套产品行业龙头，今创集团积极推进“数字赋能”进程，推动工厂数字化管理由试点走向全厂，打造全球交通配套标杆品牌。下阶段，集团将推动现有产品研发创新与管理平台向智能化升级；依托5G等工业互联网技术，对生产设备、检测装备、生产流水线进行智能化改造，开展智能产品研发与远程运维、工业安全与大数据中心建设。