安装光伏板，让屋顶成为绿色发电站；实施绿色技改项目，提高能源资源利用效率；建立国家绿色供应链管理体系，降低产品碳排放量……当下，丁堰街道多家企业不约而同进行绿色低碳转型，增加产业含“绿”量，提升发展含“金”量。

从空中俯瞰国家级绿色工厂——江苏常宝钢管股份有限公司，只见整个厂区都被绿树环绕，道路两旁花草繁茂，环境优美宜人。“公司把‘绿色基因’植入厂区建设全过程，贯穿生产经营各环节。”常宝钢管能源总监丁伟如是说。

在常宝钢管DC热轧分厂车间的环行炉四周，天然气管道纵横交错，排铺有序。操控室内，热轧生产调度丁昭福正盯着眼前的大屏幕，查看炉内燃烧情况。去年，企业完成工业智慧燃烧改造项目，实现产品燃烧全自动化、智能化，减少碳排放的同时也提升了生产效率。

“以前是人工操控，产品燃烧存在不稳定性，导致天然气能耗变高。”常宝钢管能源管理工程师陈骏钰说，智慧燃烧成为“解题”关键。“通过系统设定好参数，燃烧温度浮动范围从±50℃缩减到±20℃。天然气能耗降低了5%，一年可减少二氧化碳排放1556吨，产品成品率也有所提高。”

减碳的同时，常宝钢管在节能上“做文章”。结合清洁能源替代、余热余压回收利用等措施，公司近几年陆续实施加热炉“煤改气”、废酸再生利用、中水回用、工业智慧燃烧、远红外辐射涂料等项目，并建成能源管理平台，实时监测各车间水、电、气等用能情况。

“以资源利用高效化、物质消耗减量化、生产发展绿色化为目标，持续推进技改。”陈骏钰表示，今年，企业计划开展工业炉余热回收项目，利用烟气余热建设低压余热锅炉，供应相关生产工序的用热需求。同时增加低氮脱硝设备，降低工业炉氮氧化合物排放。

同为国家级绿色工厂，中车戚墅堰机车有限公司正着手建立绿色供应链体系。

绿色供应链是一种在整个供应链中综合考虑环境影响和资源效率的现代管理模式，其目的是使产品从物料获取、加工、包装、仓储、运输、使用到报废处理的整个过程中，对环境的影响最小，资源利用效率最高。

“产品全寿命周期的‘碳足迹’包括每一个零部件的碳排放，配件产品更低碳，整车产品的碳指标就会有效降低。”中车戚墅堰公司供应链管理部部长康亨介绍，公司专门成立减碳办公室，在各环节落实减碳目标。目前，绿色供应链建设初具规模，已构建上下游协同减碳系统。

响应国家“双碳”战略，常州虹纬纺织有限公司通过光储结合，提高能源资源利用效率，为企业发展注入“绿电”力量。

“建设光伏电站和储能站，光伏电站年均发电量528.95万千瓦时，节约电费约200万元，减少二氧化碳排放2093吨/年；储能站日均提供1.2万度电，节约电费8000余元。”常州虹纬纺织有限公司党支部书记沈桥庆介绍，企业现有50%的订单销往国外，随着“双碳”战略的实施，很多国家对进口产品都有“绿电”要求。光储项目的实施，让企业拥有了“碳交易权”，将进一步提升产品在国外市场的竞争力。

打造绿色环境、升级绿色产线、研发绿色产品。目前，丁堰街道拥有国家级绿色工厂2家、市级绿色工厂3家。就培育更多绿色工厂，街道将做好万全准备。“挖掘有发展潜力的企业纳入绿色工厂培育名单，组织他们赴外学习考察，不断提高绿色制造水平，擦亮工业‘向绿’底色。”丁堰街道经济发展办公室主任施双杰说。