120℃高温下加热1小时，冷却后再剥离，毫无胶粘剂残留，这是走进江苏白鹭电器集团股份有限公司实验室内，看到的电芯绝缘蓝膜胶带耐高温试验的一幕。这款自主研发、应用于动力电池方形铝壳表面的关键防护材料，成功破解了功能性胶带“强粘合”与“零残留”并存的难题，为新能源汽车锂电池安全防护提供了新方案。

春节后，企业研发团队就进入全速运转状态。面对新能源产业快速发展带来的技术需求，技术人员通过优化研发平台，将新产品开发周期从传统模式的60天压缩至30天。“我们建立了需求响应、快速试制、同步验证的闭环体系，实现客户需求与研发制造的无缝对接。”企业新能源研发技术主管梅新雨手持刚通过验证的样品介绍说。

公司总经理周星磊坦言，以往，新能源汽车“心脏”锂电池中使用的胶粘制品严重依赖进口，一定程度上导致锂电池生产成本较高。作为深耕功能性胶粘领域近30年的行业领军企业，白鹭电器敏锐捕捉发展机遇。2022年以来，在各级政府“百场千企”产业链融链强链对接活动的推动下，企业联合重点高校组建产学研联合体，投入2000平方米专业试验场，构建起涵盖材料研发、工艺创新、检测认证的全链条创新平台。

在攻克“绝缘”“贴合”“返工”三大技术堡垒过程中，科研人员创新开发胶膜技术，使产品耐受温度范围扩展至-40℃至150℃。目前，企业新能源电池配套产品订单已排至二季度，新立项的5个研发项目均聚焦新能源电池防护等前沿领域。“近三年，企业年均销售收入增速超40%。”周星磊说。

“全国民营企业座谈会为民营经济发展注入强心剂。”周星磊表示，企业将投资新建智能化研发生产基地，打造电池胶粘材料创新中心。在政策东风助力下，这个从白色家电领域走出的“隐形冠军”，正以每年约10%的研发投入增长，向着新能源产业链关键环节全力攀登，为培育新质生产力、推动高质量发展贡献民企力量。