当传统制造业遭遇“双碳”考题

常州经开区的答案是什么？

一纸13.5亿元“环基贷”

助力电镀产业绿色转型

一套光储系统

让工厂能源自给率达14.3%

一条产业链让钢渣“不出厂、零排放”

……

这里产业与生态共荣的画卷正徐徐展开

金融活水 灌溉绿色产业沃土

仲夏的常州经开区，一场静水深流的绿色革命正在重塑产业基因。13.5亿元“环基贷”的签约，为表面处理循环产业园注入澎湃动能。

表面处理产业素有“工业美容师”之称，却也曾因高污染而饱受诟病。这个总投资25.3亿元、占地166亩的循环产业园，承载着破局的使命：12栋资源回收中心、日处理2300吨废水的处理中心、110KV变电站……蓝图之上，一个能容纳百条电镀产线、实现废水“分类收集、分质处理”的现代化园区让人充满期待。

表面处理循环产业园项目负责人坦言：“13.5亿元贷款极大缓解了资金压力，特别是政策性资金的低成本与长期限特性，为高标准建设污水处理中心、资源回收设施提供了关键支撑。”

金融的撬动效应远不止于此。在常宝钢管，企业购置了环保、节能节水等设备，属于允许抵免的环境保护专用设备，可以按照设备投资额的10%从当年的应纳税额中抵免。财务负责人罗诣表示：“通过加大对节能环保设备的投入，公司进一步加强对环保指标的达成，实现排放应税污染物浓度值低于国家和地方规定的污染物排放标准，近三年还享受环境保护税减免21万余元。”

金融活水汩汩流淌，产业绿意愈发葱茏。越来越多的企业意识到，拥抱绿色既是责任，更是提升竞争力的新机遇。

创新驱动 打造绿色制造新引擎

走进信承瑞技术有限公司的智能工厂，石墨电阻炉连铸生产线上，铜液温度波动被精准控制在±0.5℃以内——这一数据远超国际标准。 

致力于铜及铜合金材料研发及应用，信承瑞公司在轨道交通接触网线材以“隐形冠军”始终保持行业领先，通过17年技术沉淀，自主创新研发出国内唯一的高纯无氧铜及铜合金上引连铸炉，实现被国外垄断20多年的核心装备国产化替代，不断夯实核心竞争能力，从引进到引领的自主化能力。企业技术中心负责人透露：“我们采用惰性气体保护技术，使模具寿命延长30%，单位能耗降低10%，为高铁接触线等核心部件提供了‘材料基石’。”

创新不止于生产端。2024年，信承瑞联合华中科技大学新建省级院士工作站，构建“一站三中心”创新矩阵，加速半导体级铜带、新能源线束等高端产品国产化。在医疗领域，企业跨界布局的BNCT（硼中子俘获治疗）项目已进入关键部件加工阶段，标志着铜合金研发优势正向生命科学领域延伸。

数字赋能 构建智慧能源体系

在信承瑞厂房屋顶，1.7MW光伏板与8MWh储能系统协同作业，构成工业绿色微电网的“神经末梢”。

这套光储荷一体化智慧能源系统，使企业能源自给率达14.3%，更通过数字孪生技术实现能源流可视化管控。“2025年我们将实现全绿电供应，每年减少碳排放超8000吨。”企业能源管理部门展示着能碳管理平台的实时数据：光伏发电量、市电采购量、碳足迹追踪等指标在数字大屏上跃动，构建起产品全生命周期的“绿色账本”。

这种数字化转型正在常州经开区形成燎原之势。博瑞电力二期厂区内，中央空调通过变频控制实现年节电80万度，光伏发电量占企业用电总量25%；中车戚墅堰公司涂装库废气治理设施升级后，挥发性有机物排放浓度下降35%，活性炭使用寿命延长至5000小时，单套设备年运维成本节省13.2万元。这些数据背后，是物联网、大数据与工业场景的深度融合。

链式协同 共绘低碳发展蓝图

绿色转型正从单点突破迈向全链贯通。

走进常州京品华环保科技有限公司的钢渣粉磨、棒磨中心，只见原本只能委外处理的钢渣经过粉磨、棒磨等工艺处理后，实现了“不出厂、零排放”。“处理后的钢渣还能重新制成产品，并应用在下游企业，实现产业链协同降碳。”京品华环保科技副总经理杨文伟说。

现在，博瑞电力已经将供应商绿色表现纳入年度考评，112家国家级绿色工厂已进入其供应链体系。在钣金箱式产品生产中，企业采用免处理板材替代传统拼装结构，使原材料回收率达99%。

在这片工业文明厚植的土地上

常州经开区

正以绿色为墨，创新为笔

书写着新时代的“双碳”答卷：

产业与生态共荣

才是高质量发展的底色