常州经开区锚定产业升级与技术创新双轮驱动，一季度交出了一份亮眼的“工业答卷”。新能源产业重大项目密集落地，智能化工厂建设如火如荼；传统制造业借势“技改春风”加速蜕变，设备更新与数字赋能齐头并进。从新能源汽车核心部件到精密铸造，从绿色化生产到智能化转型，常州经开区正以“向新而行”的魄力，激活工业经济“主引擎”，为区域高质量发展注入澎湃动能。

产业向新跑

再添6个市重大项目，这是4月初，记者从常州经开区经发局获悉的情况，其中涉及新能源产业项目占一半。这些新增项目，如同一个个充满活力的细胞，为地区产业发展注入新动能。至此，常州经开区市级重大项目28个。

新能源汽车产业蓬勃发展的当下，薛巷新能源汽车高压线缆智能制造基地应运而生。项目新增用地55亩，新建了3栋4层生产厂房，总面积达7.3万平方米。这里将引入全自动一体成型机、多头拉、注塑机等680台（套）生产设备，同时，项目引入了ERP、MES生产管理系统，规划建设智能化工厂。

智能化管理系统的加入，让生产过程更加高效、精准。项目达产后，可形成年产新能源汽车高压线缆500万套（条）的生产能力。

固微新能源汽车零部件与电机制造项目也在积极布局。项目新增用地15亩，新建1栋约2.1万平方米的厂房。企业购置的柔性关节臂测量机、品质检测仪器、绕线机及激光打码设备等103台（套），为项目的生产提供了精准的质量保障。项目达产后，可形成年产新能源、汽车零部件与电机工业制造自动化产线共计30条的生产能力。

新能源汽车轻量化是行业发展的重要趋势，芬奇新能源汽车轻量化电池箱体组件项目正积极响应这一趋势。项目新建五栋双层厂房、配套用房等建筑9.5万平方米，购置了大型激光切板机、等离子切板机、机械臂自动焊机、打码加工中心等高端智能设备247台（套）。

这些高端智能设备让项目的生产更加高效、精准，可形成年产可信时间打码机20万套、电池下箱体50万套的生产能力。

技改春风起

位于横山桥的常州市常林永青铸造有限公司，曾经面临着传统生产模式下的诸多困境。老旧的熔炼炉、单质体落砂机等设备，就像一位位年迈体弱的工匠，虽曾立下汗马功劳，但当下却效率低下、能耗惊人。为了摆脱困境，公司毅然踏上了技改之路。

一场大刀阔斧的设备革新行动在公司内展开。30台（套）落后设备被无情淘汰，为企业的发展卸下了沉重的包袱。与此同时，100台（套）先进设备如中频炉、自动配料装置等纷纷入场，它们就像一群充满活力的新兵，为生产注入了新动力。据了解，新产业建成后，企业将形成铸件22000吨的生产能力。

不仅如此，企业还引入了ERP、MES系统，如同为企业装上了一双智慧的眼睛，实现了生产过程的精准管理和高效协同——金属配料加工不良率由20%减少到10%；单人单日劳动生产率提升10%。“绿色化生产预计单位产品能耗降低20％。”该项目负责人说。

2025年，围绕大规模设备更新和消费品以旧换新展开的“两新”政策加力扩围，持续扩大有效投资、提振消费需求。面对新的发展机遇，常州经开区加快政策落地，精准赋能制造业企业，让生产线运转得更快更好。

在江苏雷利电机股份有限公司，一场规模宏大的设备更新行动拉开帷幕。

原有的车间，设备落后低效，生产模式陈旧，已经难以满足市场日益增长的需求。为了突破发展瓶颈，企业决定对车间进行改造升级，打造工序集结式智能车间。

142台（套）落后老旧设备被淘汰，取而代之的是600台（套）先进的软硬件，如焊接机器人、自动绕线机、MES系统等，开展平台化设计、智能化制造、网络化协同和数字化管理等。

“我们期待通过技改，实现柔性和智能的互联网智造模式。”该项目负责人表示，预计生产效率提升15.7%，单位产值能耗降低20%以上，形成了年产1.5亿台微电机及组件的生产能力，产品附加值得到提升。

技改的春风吹散了阴霾，带来了生机与希望。企业们破旧立新、智能升级，将实现从传统制造到绿色高效、智能制造的跨越。今年，更多企业加入技改行列，这不仅是企业自身发展的需求，更是时代进步的必然。