近日，在中天钢铁特钢PSM万能轧机车间内，一条全球领先的特钢生产线正全速运转。与传统工厂不同的是，这条生产线上多了一位“AI医生”——“工业设备智能检测”AI大模型，这也是全市首个工业级设备智能检测AI项目。

作为国内钢铁行业龙头，中天钢铁的PSM万能轧机设备代表着世界尖端技术水平，其稳定运行及预测性维护能力对于中天钢铁来说至关重要。但是，由于其设备精密、参数复杂，该设备自购入以来始终无法稳定运行。

如何迅速且准确地发现问题，“工业设备智能检测”AI大模型给出了解决方案。

该模型在生产线部署了上百个无线智能传感器，可捕捉设备0.01毫米级的微小振动；还能实时回传温度、振幅、频率等12类运行参数，得到数据后，基于深度学习的“最强大脑”——AI模型，可以对设备状态进行分级预警，并不断自主学习优化生产工艺，相当于给这条生产线配备了一名24小时的“AI医生”。

系统上线3天后就立了“大功”：“AI医生”通过智能传感器成功捕捉到设备因一次堆钢引起的异常振动状态，通过AI分析处理，发现是设备工艺参数不合理导致了电机设备的异常振动，随后便给出了优化轧钢工艺参数的建议，调整后PSM设备振动恢复正常。

中天钢铁集团有限公司第八轧钢厂机修工段副工长谢凯说，“我们引入了AI赋能的在线监测系统后，犹如从‘盲人摸象”到‘点亮天灯’，一下子找到了问题所在。未来，我们会更多地运用AI赋能，打造智慧工厂。”

中天钢铁引入“工业设备智能检测”AI大模型，也是常州经开区企业积极拥抱“AI”的一个缩影。

作为国内锂电池隔膜领域的领军企业，星源材质科技股份有限公司在常州经开区布局了两家子公司——江苏星源新材料科技有限公司和常州星源新能源材料有限公司，推出超薄湿法隔膜、高强度干法隔膜和纳米纤维涂覆隔膜等多款领跑锂电池隔膜行业的产品。

然而，复杂的分子结构设计、严苛的工艺稳定性要求以及激烈的市场竞争，对企业研发效率和品控能力提出了更高挑战。为此，星源材质常州基地进行了DeepSeek智能系统的本地化部署与深度应用。

通过AI大模型的应用，公司实现了运营数据的多维度分析和监测，目前已在新品研发效率、机台设备不良率检测效率、产品品质提升等方面取得显著成效。其中，新品研发效率预估同比提升35%以上，产品质量误判率同比下降约40%，进一步巩固了产品批次质量的稳定性。

未来已来，随着人工智能与制造业的深度融合，常州经开区越来越多的企业将积极拥抱AI，实现从“制造”到“智造”的转型升级!