近日，工业和信息化部公布《2025年5G工厂名录》，常州经开区企业江苏日盈电子股份有限公司日盈电子汽车零部件数字化5G工厂实力登榜！

作为国内领先的汽车电子零部件供应商，日盈电子成功实现了从“制造”到“智造”的跨越。

面对传统制造业生产的两大痛点——生产不可视和多环节难协同，日盈电子坚定地走上了“智改数转网联”之路，从产线改革到5G智能制造产业园布局，这家老牌企业经历了多年的探索与实践。

在日盈电子5G智能制造产业园的水壶生产线上，机械臂精准地完成上料、装配、检测、下料等一系列工序。这条曾经需要6名工人的忙碌产线，现在仅需1—2人监控，产线换线时间也从3—5小时缩短至1—2小时。

这种高度自动化的生产方式，不仅大幅减少了人力成本，还显著提高了生产效率和产品质量。

在注塑车间，生产经理宋忠奎指着身后的生产线介绍：“这款产品班产（12小时）从700件优化到1000件左右，生产效率提升42.8%，通过上下料、自动加工、自动焊接、气密检测自动化，生产数据实时传输，有异常会实时报警，生产管理人员和技术人员能够第一时间处理。”

放眼整个厂区，传感器遍布各个角落，实时“把脉”生产流程并上传分析生产数据，企业解决问题的效率提升了6%—8%。

随着日盈电子北美工厂即将投产，全球化生产布局对数据管理提出了更高要求。企业总经理陆鹏介绍，客户下单后，排产、生产、运输……整个流程可实现实时追踪定位。

“客户关注的是交付时间、质量以及产品价格，在这个过程中对这批订单的生产保持透明，对我们和客户都是一件好事。”陆鹏说。

荣获“国家级5G工厂”标志着日盈电子在新质生产力的培育上迈出关键一步。

其“新”体现于三方面：生产要素更新，以5G、边缘计算、工业互联网替代人工作业，数据成为新质核心；生产模式创新，由批量生产转向柔性定制；产业形态革新，从单一制造延伸至“制造+服务”。

去年获评国家级5G工厂的江苏江南精密金属材料有限公司也展现出类似图景。工作人员可像玩模拟城市游戏一样实时查看全线运行状态，故障设备与低效工位一目了然。

生产总监吴伟健坦言：“过去生产不透明，24小时运转的设备一旦出故障，维修损失至少10万元。如今5G全覆盖，实时数据驱动人机高效协同，产能分布清晰可见。”

目前，江南精密90%工序实现智能化，效率提升超20%，年产能突破30万吨。

在常州经开区企业“智改数转网联”获体系化政策支持。

全区以“数智驱动、标杆引领、生态协同”为核心理念，通过创新构建“诊断+平台+标杆”三位一体推进机制、举办“智改数转网联”园区行活动等方式，推动制造业高质量发展。

2022年以来，常州经开区已培育1家国家卓越级智能工厂，超百个省、市级智能工厂（车间）与工业互联网标杆工厂，星级上云企业逾330家，形成“头雁领航、群雁齐飞”的转型矩阵。

车间里，数据奔流不息，智能化，重塑制造基因。下一步，常州经开区将继续加快推动企业“智改数转网联”的步伐，持续提升“经开智造”核心竞争力。